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                                                    鑄錠中的氣體和非金屬夾雜物

                                                    鑄錠中的氣體和非金屬夾雜物

                                                    • 分類:公司新聞
                                                    • 作者:
                                                    • 來源:
                                                    • 發布時間:2021-03-08 17:50
                                                    • 訪問量:0

                                                    【概要描述】非金屬夾雜(夾渣)?混入鑄錠中的熔渣或落人鑄錠內的其他非金屬雜質稱非金屬夾雜。其斷口特征為黑色條狀或片狀,顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織,與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產生分層和許多表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中,非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面,非金屬夾雜是應力集中的場所,使合金的強度極限和伸長率降低。特別是橫向伸長率及動態力學性能(沖

                                                    鑄錠中的氣體和非金屬夾雜物

                                                    【概要描述】非金屬夾雜(夾渣)?混入鑄錠中的熔渣或落人鑄錠內的其他非金屬雜質稱非金屬夾雜。其斷口特征為黑色條狀或片狀,顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織,與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產生分層和許多表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中,非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面,非金屬夾雜是應力集中的場所,使合金的強度極限和伸長率降低。特別是橫向伸長率及動態力學性能(沖

                                                    • 分類:公司新聞
                                                    • 作者:
                                                    • 來源:
                                                    • 發布時間:2021-03-08 17:50
                                                    • 訪問量:0
                                                    詳情
                                                    二、鑄錠中的氣體和非金屬夾雜物2.1 非金屬夾雜(夾渣)
                                                     
                                                    混入鑄錠中的熔渣或落人鑄錠內的其他非金屬雜質稱非金屬夾雜。其斷口特征為黑色條狀或片狀,顯微組織特征多為黑色線狀、塊狀、絮狀的紊亂組織,與基體色差明顯。非金屬夾雜是鋁加工制品產生分層和許多表面缺陷的重要原因。在熱處理和加熱過程中,非金屬夾雜的存在可促進二次疏松和氣泡的形成。在力學性能方面,非金屬夾雜是應力集中的場所,使合金的強度極限和伸長率降低。特別是橫向伸長率及動態力學性能(沖擊韌度、疲勞強度和斷裂韌度)降低更為嚴重。另外,非金屬夾雜物還會降低合金的抗應力腐蝕性能。
                                                     
                                                    非金屬夾雜(夾渣)通常在檢查鑄錠橫向低倍試片時可以發現。YS67—1993規定,對于全部合金制品,鑄錠試片上不得多于兩點夾渣,且單個面積小于0.5 mm2,否則就要判廢。非金屬夾雜(夾渣)是鋁合金鑄錠中出現頻率最高的一種廢品。據統計,按質量計算,因夾渣而報廢的鑄錠占廢品總量的10%~25%。夾渣通常都是在鑄造過程中隨液體金屬一起掉入鑄錠中的爐渣、爐襯碎塊和塊度較大的氧化物所造成的。防止夾渣的辦法是;1)仔細精煉,保證靜置時間,并在流盤或漏斗中采用玻璃布過濾;2)盡可能縮短轉注距離,建立良好的轉注條件,封閉流槽、流盤、漏斗中的所有敞露落差,防止金屬液面波動,在可能的條件下最好采用同水平鑄造;3)徹底烘烤轉注工具,適當提高鑄造溫度,鑄造過程中精心打渣,鑄造結束后仔細清理爐子、流盤和其他工具;4)使用清潔的爐料。

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